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供应信息

耐磨钢板NM400 耐磨板厚度6mm-40mm 内附规格

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厂家名称: 鞍钢
材质: NM400
规格: 6mm-40mm
备注: 可切割
供应数量: 10吨
计量单位:
单价: 7000.00/吨
交货地址: 乐从现货
企业所在地: 广东佛山市
最后更新: 2019-01-02 14:11
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详细说明
 

中高特钢是一家专业的耐磨材料供应商。我们经销不同种类,多个层次的耐磨产品,有65MN弹簧钢,NM400,NM500,MN13等不同等级,不同特性产品,总有一款适合你的耐磨需求。

这里着重介绍NM400耐磨钢。

 

一、鞍钢耐磨钢板的寿命高。

目前经销鞍钢股份的NM360,NM400,NM500牌号低合金耐磨钢,和其它普通厂家运用8MM=2耐磨+4低合金+2耐磨 的夹心化生产工艺不同,鞍钢采用整件低合金耐磨板后进行淬火+回火技术实现了整件耐磨的特点。所以其使用寿命要比夹心板高很多。

 

二、鞍钢耐磨钢的质量上乘。

经我司实样检测,鞍钢NM400的表面硬度达到HRC46-47,相当于HRB460-470左右,达到了其它钢厂NM450的交货标准。延续了鞍钢产品质量首屈一指的品牌作风。

 

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三、我司可以供应的常备规格

钢号 规格    
NM400 6*2200*10000 NM400 35*2200*10000
NM400  
8*2200*10000 NM400 45*2200*10000
NM400 10*2200*10000 NM400 50*2200*10000
NM400 12*2200*10000 NM400 60*2200*10000
NM400 14*2200*10000 NM400 70*2200*10000
NM400 16*2200*10000 NM400 80*2200*10000
NM400 18*2200*10000 NM400 90*2200*10000
NM400 20*2200*10000 NM400 100*2200*10000
NM400 25*2200*10000 NM400 110*2200*10000
NM400 30*2200*10000 NM400 120*2200*10000
NM400 40*2200*10000 NM400 150*2200*10000

 

四、鞍钢耐磨钢的使用方法:

焊接:  使用50KG级以上的手工焊条,推荐J506,J507等。

氧气割:避免在5度以下室外切割。 经切割后的口硬度会变低,所以切割工件不要小于200MM,否则有回火变软风险。

折弯: 折弯半径在5倍的厚度时可以折弯。例如8MM的最小折弯音径是40MM

钻孔:表面硬度大,应使用合金钻头或或高速钢钻头,并适当减少进刀速度。

 

五、鞍钢的生产工艺及技术资料

  鞍钢生产低合金耐磨钢AM360及AM400采用了Cr、Ni、Mo系列合金化,通过淬火与低温回火热处理,获得回火马氏体组织。由于马氏体的高密度位错、细小的孪晶、碳的偏聚以及马氏体的间隙固溶,使马氏体组织具有高强度,其屈服强度达1100MPa以上,硬度值达到HB330-400,能满足一般机械构件的使用要求。但这种靠马氏体基体硬度来抗磨的耐磨钢,在高应力磨料磨损条件下,耐磨性显得不够。面对一些复杂工况或者具有高冲击应力情况下,需要进一步提高耐磨钢的强度和硬度以及耐磨性,研制开发出具有更高硬度级别的耐磨钢。

 

  具有良好耐磨性的组织应能提供较高的硬度和足够的韧性,马氏体组织具有高强度和高硬度,但其韧性不足,以下分析较高硬度组织状态的韧性和耐磨性。传统高锰耐磨钢铸态组织是奥氏体+马氏体+碳化物,水韧处理后为单一的奥氏体组织,高锰钢的主要特征是屈服强度低,具有良好的韧性和加工硬化能力,即在强烈的冲击载荷或挤压载荷下,受力表面被加工硬化,从而具有良好的耐磨性,但它的使用范围受到限制。低合金钢中淬硬态的组织有马氏体、贝氏体、残余奥氏体和未溶碳化物等。有资料表明:板条马氏体在准解理断裂时消耗较多的断裂功,从而提高了韧性,而片状马氏体断裂时伴有的微裂纹造成片状马氏体的脆性,因此板条马氏体韧性高于片状马氏体。下贝氏体以不同位向的铁素体板条为最小断裂单元,其韧性较相同硬度的回火马氏体高,也高于上贝氏体。贝氏体钢基本相板条极细,碳含量较高,碳化物多是以微细颗粒均匀分布在基体上,组织内应力较低,具有较高的抗变形能力,其耐磨性高于回火马氏体钢。残余奥氏体存在于马氏体板条或马氏体片间,也存在于下贝氏体组织中,因其能使应力松驰,阻碍裂纹扩展,材料断裂时吸收能量增加,而使韧性改善。未溶碳化物会引起应力集中,形成裂纹源,有利于裂纹扩展,加速脆断,降低韧性。

 

  不同组织的耐磨性取决于硬度和韧性,在接近硬度下韧性良好的组织相应也有良好的耐磨性。资料表明:板条马氏体耐磨性优于片状马氏体;下贝氏体耐磨性高于相同硬度的回火马氏体。残余奥氏体的作用取决于磨损类型:在低应力磨损下,残余奥氏体增多,硬度降低,耐磨性下降。高应力与冲击不大的磨损条件下,残余奥氏体增加,可抑制裂纹形成和扩展,阻碍变形和剥层疲劳磨损。而提高耐磨性,在较大冲击条件下,如大磨机中的磨球,过多残余奥氏体对耐磨性不利,因在冲击变形中残余奥氏体发生马氏体相变,体积膨胀,应力集中而发生脆性剥落。在M/A基体中分布细小弥散碳化物对耐磨性有利,而在基体中分布大块未溶碳化物。在高应力较大冲击下碳化物作为裂纹源引起脆性断裂剥落,对耐磨性不利。

 

  根据以上分析,低合金耐磨钢应通过合金控制和热处理获得如下类型的组织状态:板条马氏体+板条间残余奥氏体的组织,可由淬火+低温回火获得。鞍钢AM360、AM400就是按照这种方法生产。下贝氏体或贝氏体+马氏体的复合组织,可通过等温处理或连续冷却获得。由于这种组织的耐磨性高于单纯马氏体组织的耐磨性,鞍钢将AM450以上级别的耐磨钢设计成贝氏体+马氏体的复合组织。

 

  3鞍钢低合金耐磨钢生产工艺设计特点

 

  从冶炼上来讲,低合金高强耐磨钢的生产需要严格控制钢的化学成分。采用炉外精炼、吹氩脱气等技术,降低钢中的有害气体、夹杂及S、P含量,提高钢质纯度。这方面鞍钢的技术已经比较成熟,为低合金高强耐磨钢的生产提供了必要的基础。

 

  以AM450生产为例,为了获得所需要的贝氏体+马氏体的复合组织,并且使晶粒细化,提高耐磨钢的综合性能,最经济最有效的方法是控制轧制加控制冷却。通过控轧控冷可以使钢材的强度和韧性同时提高,而且能节约热处理过程造成的能源消耗,简化生产工序,提高生产效率。

 

  控制轧制工艺采用高温奥氏体再结晶区和未再结晶区轧制,控制变形奥氏体的再结晶数量,尽可能达到完全再结晶,争取在高温条件下轧制较多道次,并适当延长轧后停留时间,增加变形奥氏体的再结晶数量,使组织均匀化。待钢材温度降到奥氏体未再结晶区时进行第二阶段轧制,保证未再结晶区总压下率大于45%,并适当加大道次变形量。为奥氏体向铁素体相变形核创造条件,增加形核部位,达到细化铁素体晶粒的目的。轧后通过控制冷却来控制相变条件、碳化物的析出行为等达到最终产品的组织和性能,获得需要的贝氏体+马氏体复合组织和强韧性要求。

 

  根据以上分析设计如下生产工艺路线:铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼(LF)—真空处理(VD或RH)—微Ti处理—板坯连铸(电磁搅拌)—加热—控制轧制—控制冷却(离线热处理)。

 

  4鞍钢低合金耐磨钢生产情况

  鞍钢2004年开始生产铲刃用钢ACR950,用于制造挖掘机或推土机等设备的铲刃,是鞍钢最早的低合金耐磨型钢铁材料,生产厚度范围8-40mm。2005制定了《铲刃用热轧钢板》企业标准,2006年开始研发AM360,2007年投入生产试制;2008年开始研发AM400,并于当年投入生产试制,2009年开始研发AM450,目前处于实验室阶段。

  大量的试验研究表明,在高强度马氏体基体上分布一定体积分数的下贝氏体,可在保持较高强度前提下显著提高材料的塑性以及冲击和断裂韧性。同时具有较高的抗磨损能力,是低合金耐磨钢发展的一个重要组织结构设计方向。

  通过提高熔炼技术,即纯净钢的冶炼技术,研究在线淬火技术和超快速冷却技术在耐磨钢上应用,挖掘现有低成本材料的潜力,生产低成本高性能的耐磨钢是一个重要的生产工艺设计方向。

 

六、我司耐磨钢应用实例展示:

下料衬板

护板

输送管


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